1. Voorzorgsmaatregelen voor operators
De operator van de productielijn voor kunststof extrusie is de belangrijkste persoon die verantwoordelijk is voor het onderhouden van de apparatuur en het verlengen van de levensduur van de extruder. Elke operator moet begrijpen dat het verminderen van de frequentie van het onderhoud van de extruder, het vervangen van onderdelen en het verlengen van de levensduur van de extruder een belangrijke maatregel is om de kosten van het produceren van kunststofproducten te verlagen en de economische voordelen te verbeteren. Het vermogen van apparatuur om langdurig onder optimale omstandigheden te werken, evenals de stabiliteit van de kwaliteit en productie van kunststof, zijn de basisvoorwaarden om hoge winsten voor productiebedrijven te garanderen. De operator kan ijverig en verantwoord werken volgens de bedieningsprocedures van de apparatuur, wat het beste onderhoud en onderhoud van de apparatuur is. Dus voordat nieuwe werknemers aan het werk gaan, moeten ze de bedieningsprocedures van de extruder leren en onthouden, en pas nadat ze de daadwerkelijke operationele beoordeling hebben doorstaan, kunnen ze officieel beginnen met werken en zelfstandig opereren. Om zelfstandig te werken en een gekwalificeerde operator te worden, moeten de volgende voorzorgsmaatregelen worden genomen:
(1) Tijdens de overdracht van de dienst moeten eventuele problemen met de productieapparatuur tijdens deze dienst duidelijk worden overgedragen. Maak overdrachtsverslagen van het productievolume, de productkwaliteit en de productiemiddelen voor deze dienst.
(2) Bij het overnemen van de dienst is het eerste wat gecontroleerd moet worden de productiekwaliteit van het product, de kwaliteit van de grondstoffen die gebruikt worden in de productie en de hoeveelheid materialen die gebruikt worden in de extruder hopper. Als er problemen gevonden worden, moeten deze direct gemeld worden aan de verantwoordelijke persoon.
(3). Controleer of de extrudercilinder en de procescontroletemperatuur binnen het vereiste productietemperatuurbereik liggen. Afhankelijk van de kwaliteit van het product en de eigen operationele ervaring kunnen er passende aanpassingen worden gedaan.
(4) Inspecteer de productieapparatuur gedurende één week, controleer de werkconditie van elk transmissiecomponent tijdens de werking van de apparatuur, controleer of de rotatie soepel en normaal is, luister naar abnormale werkgeluiden en controleer of de temperatuur van het verwarmingsonderdeel goed werkt.
(5). Controleer de spannings- en stroomwijzer van de hoofdmotor op de bedieningskast en de ampèremeterwijzer moet binnen de normale nominale stroomindex liggen.
(6). De productie verloopt normaal. De extruderschroef draait soepel en de kunststofproducten worden met een gelijkmatige snelheid en soepel uit de machinekop geëxtrudeerd; Bekijk met tussenpozen de uiterlijke kwaliteit van het product of neem enkele producten om te testen of alle indicatoren van het product gekwalificeerd zijn.
(7). Bij een plotselinge stroomuitval op het werk moeten de hoofdschakelaars van de motor, de elektrische verwarming en het voedingssysteem onmiddellijk worden uitgeschakeld en moeten de snelheidsregelknoppen weer op nul worden gezet. Bij het herstellen van de stroom moet de machinecilinder eerst worden verwarmd en opgewarmd. Nadat de procestemperatuur is bereikt, moet deze gedurende een bepaalde tijd op een constante temperatuur worden gehouden; Draai de motoraansluitband met de hand en test de weerstand van de schroefrotatie; Als het gemakkelijker is, kunt u de motor op lage snelheid starten en beginnen met werken. Als de ampèremeterwijzer de nominale stroomwaarde overschrijdt of de schroef op een onstabiele snelheid start, moet deze tijdig worden gestopt, moet de oorzaak worden onderzocht (mogelijk vanwege de lage temperatuur van het materiaal in de cilinder), moet de oorzaak van de storing worden onderzocht en verholpen voordat er wordt opgestart.
(8). Als de stilstandtijd lang is of de productie wordt gestopt, hoeft de cilinder niet te worden gereinigd als deze is gemaakt van polyethyleenglycol-grondstoffen. Als er grondstoffen zoals polyamide in de cilinder zitten, is het noodzakelijk om de grondstoffen in de cilinder te reinigen; Breng na het reinigen van de resten in de cilinder van de schroefmachine een laag roestwerende olie aan, wikkel de schroef in en hang deze verticaal op een droge en geventileerde plaats
2. Dagelijks en regelmatig onderhoud
(1). Dagelijks onderhoud is een routinewerk dat geen bedrijfsuren van de apparatuur in beslag neemt en meestal tijdens het rijden wordt voltooid. De belangrijkste taak is om de verschillende componenten van de extruder schoon te maken en regelmatig te controleren op schade of slijtage. Het is vooral nodig om de schroeven schoon te maken en te vervangen om de soepele werking van de extruder regelmatig te garanderen. Smering van verschillende bewegende delen, zoals versnellingsbakken, lagers, oliepompen, enz. Controleer de bedrijfsstatus van deze smeercomponenten en voeg indien nodig een geschikte hoeveelheid smeerolie toe om de normale werking van de extruder te garanderen. Draai losse schroefdraaddelen gemakkelijk vast, inspecteer en stel de motor, regelinstrumenten, verschillende werkcomponenten, pijpleidingen en enz. tijdig af.
(2). Normaal gesproken wordt er regelmatig onderhoud uitgevoerd nadat de extruder 2500-5000 uur onafgebroken heeft gedraaid en vervolgens is gestopt. De machine moet worden gedemonteerd voor inspectie, meting en identificatie van de slijtage van belangrijke componenten, vervanging van onderdelen die de gespecificeerde slijtagegrens hebben bereikt en reparatie van beschadigde onderdelen. Controleer de output, nauwkeurigheid van de temperatuurregeling en druksensor van de extruder, en controleer op geur- of alarmgeluiden rond de apparatuur, om ervoor te zorgen dat de extruder binnen het normale bedrijfsbereik blijft.
(3). Wanneer de apparatuur voor het extruderen van kunststof gedurende een lange tijd moet worden stilgelegd, moet er roestwerend smeervet worden aangebracht op de werkoppervlakken van schroeven, machinebladen, machinekoppen, enz. Kleine schroeven moeten in de lucht worden opgehangen of in houten kisten worden geplaatst en met houten blokken worden genivelleerd om vervorming of schade aan de schroeven te voorkomen.
(4) Als er tijdens de werking van de extruder sprake is van abnormale geluiden, moet deze onmiddellijk worden stopgezet voor inspectie of reparatie.
(5) Let op de netheid van de productieomgeving en laat geen vuil en onzuiverheden in het materiaal mengen waardoor de filterplaat verstopt raakt. Dit heeft invloed op de output en kwaliteit van het product en verhoogt de weerstand van de machinekop.
(6). Het onderhoud van de versnellingsbak voor kunststof extrusie apparatuur is hetzelfde als dat van een algemene standaard versnellingsbak. De belangrijkste taak is het inspecteren van de slijtage en het falen van tandwielen, lagers en andere componenten. De versnellingsbak moet de smeerolie gebruiken die is gespecificeerd in de handleiding van de machine en olie toevoegen volgens de gespecificeerde oliepeilhoogte. Als het oliepeil te laag is, zal de smering niet worden teruggedraaid, wat de levensduur van de onderdelen zal verkorten; Overmatige olie, hoge warmteontwikkeling, hoog energieverbruik en gemakkelijke verslechtering van olie kunnen ook leiden tot smeringstoringen en schade aan onderdelen. Het olielekkagegedeelte van de versnellingsbak moet de afdichtingspakking tijdig vervangen om ervoor te zorgen dat de hoeveelheid smeerolie.
(7). Zorg ervoor dat er geen metaal of ander vuil in de trechter valt om schade aan de schroef en het vat te voorkomen. Om te voorkomen dat ijzerresten in het vat terechtkomen, kunnen magnetische componenten of magnetische rekken worden geïnstalleerd bij de toevoerpoort van het vat om te voorkomen dat er vuil valt. Het materiaal moet vooraf worden gezeefd.
(8). Bij het verwijderen van resten van de cilinder, schroef en mal mogen alleen bamboe- of koperen messen worden gebruikt om het kleefmateriaal af te schrapen. Stalen messen mogen het kleefmateriaal niet afschrapen en het is ook niet toegestaan om resten van de schroef te verwijderen door middel van vuurgrillen.
(9). De binnenwand van de koelwaterleiding die aan de kunststof extrusie-apparatuur is bevestigd, is gevoelig voor kalkaanslag, terwijl de buitenwand gevoelig is voor corrosie en roest. Zorgvuldige inspectie moet worden uitgevoerd tijdens onderhoud. Overmatige kalkaanslag kan de pijpleiding verstoppen, geen koelend effect bereiken en ernstige roest kan waterlekkage veroorzaken. Daarom moeten maatregelen zoals ontkalken en anticorrosiekoeling worden genomen tijdens onderhoud.
(10). Lege werking is niet toegestaan om te voorkomen dat schroef en machine ruw worden. Wanneer de host stationair gaat draaien, mag deze niet meer dan 100r/min draaien.
(11). Voor DC-motoren die schroefrotatie aandrijven, is de belangrijkste inspectie om de slijtage en het contact van de borstels te controleren, en de isolatieweerstandswaarde van de motor moet ook regelmatig worden gemeten om ervoor te zorgen dat deze boven de opgegeven waarde ligt. Controleer daarnaast de verbindingsdraden en andere componenten, als ze verroest zijn, en neem beschermende maatregelen.
(12) Kalibreer de temperatuurregelinstrumenten regelmatig, controleer de juistheid van de afstelling en de effectiviteit van de regeling.
Uit de bovenstaande inleiding kunnen we opmaken dat onderhoud van plastic extruders zeer noodzakelijk is. Alleen continu onderhoud en instandhouding kunnen het normale gebruik van de extruder garanderen en de levensduur ervan verlengen. Daarom is het voor gebruikers erg belangrijk om de extruder goed te onderhouden, en het is ook een van de effectieve maatregelen om productiekosten te verlagen en de productkwaliteit te verbeteren.