In de geest van Baolitai's toewijding en kwaliteitspioniers, vereist Baolitai-voorzitter Hu Yongming strikt de QC-afdeling om de volgende stappen strikt te volgen bij het testen van apparatuur:
1. Installatie op zijn plaats
1) Bepaal de locatie en controleer of het water, gas en elektriciteit in de fabriek perfect zijn en of de grondstoffen zijn gekocht.
2) Installatie en positionering van hoge en lage mengeenheden, verbindingsbouten tussen massief hoog en laag mengen, aansluiten van water, elektriciteit en gas.
3) Plaats de tussengastheer en sluit de verdeler aan.
4) Plaats de linker en rechter mainframes, maak verbinding met de verdeler en installeer de mal.
5) De positionering van de golftegel-hulppositie om te zorgen dat de host zich in een rechte lijn bevindt.
6) Sluit al het water, de elektriciteit en het gas op de apparatuur aan. Voeg tandwielolie, hoge temperatuur warmteoverdrachtsolie en boter toe aan de overeenkomstige plaatsen van de apparatuur.
2. Onbelastbare testmachine
1) Controleer of alle water, elektriciteit en gas op het apparaat correct zijn aangesloten en of de bouten goed vastzitten.
2) Voer het water en gas door om ervoor te zorgen dat er geen water of gas is.
3) Sluit de hoofdvoeding in de hoofdelektriciteitskast, sluit de stuurstroomvoorziening en schakel vervolgens de stroomschakelaar op het paneel in om te controleren of het elektrische display op het onderste paneel normaal is en er geen lekkage is.
4) Sluit de verwarmings- en koelventilator van elk gebied in de schakelkast, open de bedieningsschakelaar van elk gedeelte van het paneel om beurten, controleer of de ventilator correct draait, voeg elke zone toe aan een specifieke temperatuur en controleer of de temperatuur van elke zone is nauwkeurig met een glazen thermometer. .
5) Sluit de hoofdmotor in de schakelkast en open de bedieningsknop van de hoofdmotor op het paneel om te controleren of de motor correct draait en of de nullaststroom normaal is.
6) Sluit de voeding van de golftegel-hulpmachine, controleer of de besturing van elke motor correct is, of de pneumatische openings- en sluitrichting normaal is en of elke veiligheidsschakelaar geldig is.
7) Sluit de voeding van de hoge en lage mengeenheid, controleer of de besturing van elke motor correct is en of de pneumatische openings- en sluitrichtingen normaal zijn.
8) Bereid de belastingstestmachine voor nadat alle apparatuur normaal functioneert.
3. Laad testmachine
1) Voer de grondstoffen volgens de formule in de hogesnelheidsmengmachine in, stel de mengtemperatuur in, start de werking met een laag toerental gedurende ongeveer 1 ~ 5 minuten en start dan de hogesnelheidsmodus.
2) Nadat het materiaal de ingestelde temperatuur heeft bereikt, start de low-mixer, plaats het materiaal in de low-mixing, stel de materiaaltemperatuur van de low-mixer in. Nadat het materiaal de ingestelde temperatuur heeft bereikt, laat het dan vrij voor gebruik.
3) Stel de temperatuur van alle temperatuurregeltabellen op het hoofdtoestel in op de gewenste temperatuur. Wanneer de temperatuur de ingestelde temperatuur bereikt, wordt de temperatuur gedurende ongeveer 30 minuten verhoogd en vervolgens wordt de temperatuur van elke zone verhoogd tot de procestemperatuur van het materiaal.
4) Pas de lipopening van de mal aan. Over het algemeen is de lipspleet gelijk aan de dikte van het product. Verbind het inzetstuk op de verdeler volgens de productvereisten.
5) Start, nadat de temperatuur de ingestelde waarde heeft bereikt, de host om deel te nemen aan het stopmateriaal. Over het algemeen is het motortoerental traag (5 ~ 10 rpm). Nadat de mal uit de mal is, wordt de feeder geopend en wordt de grondstof toegevoegd.
6) Houd rekening met de invoerpoort en pas de rotatiesnelheid van de invoermachine aan zodat het ruwe materiaal de schroef net vult, en er zich geen accumulatieverschijnsel voordoet.
7) Let op de vacuümpoort en de gaststroom en smeltdruk, pas de procestemperatuur aan, zorg dat het materiaal goed geplastificeerd is en de gaststroom en smeltdruk zijn normaal.
8) Controleer of er een abnormale temperatuurstijging is in de vierde zone van de schroef. Als er al een is, wordt de kernoliekoelpomp gebruikt om de kernolietemperatuur aan de vereisten te laten voldoen.
9) Observeer of de stroomsnelheid van het materiaal dat de vorm verlaat consistent is. Als het materiaal niet consistent is, past u de maltemperatuur en de knijpstang aan om ervoor te zorgen dat de stroomsnelheid consistent is wanneer het materiaal de mal verlaat.
10) Observeer of de bovenste en onderste lagen zijn afgedekt tot de rand wanneer het materiaal de mal verlaat. Als er geen rand is, past u de snelheid en temperatuur van het hoofdapparaat aan of past u de formule aan en knipt u het invoegvel af.
11) Observeer de luchtbellen wanneer het materiaal de mal verlaat. Als er een is, opent u de hoofdvacuümpomp.
12) Trek het materiaal op de vormmachine en pas de rotatiesnelheid van de gietmachine aan de lijnsnelheid van het materiaal aan.
13) Stel de tafel met vaste lengte af, knip het product af en meet of de dikte van het product aan de vereisten voldoet. Als het product ongelijk is, past u de fijnafstelbout van de mallip op de mal aan totdat de dikte van het product gekwalificeerd is.
14) Controleer of de afmetingen van het product gekwalificeerd zijn. Als het product niet gekwalificeerd is, past u de bovenste en onderste openingen van de gietmatrijs aan.
15) Controleer of de lengte van het gesneden product klopt. Als de nauwkeurigheid van de meter met vaste lengte niet nauwkeurig is aangepast (AB-waarde op P00036), worden de snelheid van de hoofdmachine en de feeder verhoogd en wordt de tractiesnelheid dienovereenkomstig verhoogd totdat de productiesnelheid is bereikt.
4. Afsluiten
1) Schakel de vacuümpomp uit
2) Verlaag alle temperaturen tot een specifieke temperatuur.
3) Verlaag de invoersnelheid tot de helft, terwijl u het stopmateriaal toevoegt
4) Wanneer het mengsel wordt geëxporteerd, wordt de feed uitgeschakeld en worden alle materialen toegevoegd. Wanneer alle vormen eruit komen, stopt u de toevoer en stopt u het materiaal en vermindert u de hoofdmachine tot ongeveer 5 omwentelingen.
5) Wanneer het stopmateriaal in de schroef naar buiten is gedrukt, schakelt u het hoofdtoestel uit en schakelt u alle stroom uit.
6. Inspectie en opslag
1) Alle onderdelen van de apparatuur zijn in normaal bedrijf, voldoen aan de fabrieksvereisten en geven de inspectie door.
2) Als er zich een probleem voordoet in de werking van de apparatuur, wordt deze gedetailleerd vastgelegd en ingediend bij de productie-supervisor, die door de productieafdeling zal worden verholpen.
Nadat de rectificatie is voltooid, wordt de inspectie opnieuw doorgegeven voordat deze in de opslagruimte kan worden geplaatst voor aflevering.
Aandacht voor de ontwikkeling van de industrie, de apparatuur is voortdurend aan het hervormen en innoveren, terwijl er wordt gelet op de productie van elk detail en de kwaliteit van de golvende apparatuur strikt wordt gecontroleerd. Het is de reddingslijn van de langetermijnontwikkeling van het bedrijf en het mag niet teleurstellen in het vertrouwen van klanten. Het moet gebeuren. Kwaliteit eerst!